Industrie-Joghurtproduktionsanlage

Industrielle Joghurtproduktionsanlage

Joghurt wird aus frischer Milch hergestellt, mit Milchs?urebakterien geimpft und unter geeigneten Temperatur- und anaeroben Bedingungen fermentiert. Nach der Fermentation wird ein Teil des ursprünglichen Laktose in Milchs?ure umgewandelt, aber ein Teil der Laktose bleibt weiterhin erhalten, so dass sich der einzigartige sü?-saure Geschmack bildet.

Die Vorbehandlung der Milch ist dieselbe, unabh?ngig davon, ob geronnenes oder gerührtes Joghurt hergestellt werden soll. Sie umfasst

die Standardisierung des Fett- und Trockensubstanzgehalts, die Hitzebehandlung und die Homogenisierung. Es wird angenommen, dass die Milch vor dem Eintritt in die Anlage auf den erforderlichen Fettgehalt standardisiert wurde und die Standardisierung des Trockensubstanzgehalts in einem Verdampfer in der Prozesslinie erfolgt. Wenn der Trockensubstanzgehalt durch Zugabe von Milchpulver eingestellt wird, ist die verwendete Ausrüstung ?hnlich der unter ?Rekombinierte Milch“ beschriebenen. Alle Zusatzstoffe, wie Stabilisatoren, Vitamine usw., k?nnen vor der Hitzebehandlung in die Milch dosiert werden. Wenn die Joghurtmilch vorbehandelt und auf die Impftemperatur abgekühlt wurde, h?ngt das Verfahren für die weitere Behandlung davon ab, ob geronnenes, gerührtes, getrunkenes, gefrorenes oder konzentriertes Joghurt hergestellt werden soll. Die Qualit?t des Joghurts in Bezug auf Textur und Geschmack ist von wesentlicher Bedeutung.

Vollst?ndige Joghurtverarbeitungslinie

Die Vorbehandlung der Milch ist dieselbe, unabh?ngig davon, ob geronnenes oder gerührtes Joghurt hergestellt werden soll. Sie umfasst die Standardisierung des Fett- und Trockensubstanzgehalts, 

die Hitzebehandlung und die Homogenisierung. Es wird angenommen, dass die Milch vor dem Eintritt in die Anlage auf den erforderlichen Fettgehalt standardisiert wurde und die Standardisierung des Trockensubstanzgehalts 

in einem Verdampfer in der Joghurtmaschine erfolgt. Wenn der Trockensubstanzgehalt durch Zugabe von Milchpulver eingestellt wird, ist die verwendete Ausrüstung ?hnlich der unter ?Rekombinierte Milch“ beschriebenen. 

Alle Zusatzstoffe, wie Stabilisatoren, Vitamine usw., k?nnen vor der Hitzebehandlung in die Milch dosiert werden. Wenn die Joghurtmilch vorbehandelt und auf die Impftemperatur abgekühlt wurde, 

h?ngt das Verfahren für die weitere Behandlung davon ab, ob geronnenes, gerührtes, getrunkenes, gefrorenes oder konzentriertes Joghurt hergestellt werden soll. Die Qualit?t des Joghurts in Bezug auf Textur und Geschmack ist von wesentlicher Bedeutung. 

Die Joghurtproduktionslinie umfasst haupts?chlich verschiedene Sorten von sterilisierten frischen Milch, pasteurisierter Milch, rekombinierter Milch, Erdnussmilch, Schulmilch usw. Homogenisierung, Abkühlung, Fermentation,

Rühren, Lagerung und andere Ausrüstungen. Unser Unternehmen spezialisiert sich auf das Design und die Herstellung von Mischjoghurtproduktionslinien, Erdnussmilchproduktionslinien und Milchproduktionslinien.

Klassifizierung der Produkte der Joghurtproduktionslinie

Klassifizierung von Joghurt:　　

Nach der Konsistenz oder Herstellmethode des Produkts: Geronnenes Joghurt und gerührtes Joghurt; 　　Nach dem Fettgehalt der Rohstoffe: Vollfettjoghurt, Magermilchjoghurt; 　　

Nach der Bakterienart: Normales Joghurt, Bifidobakterienjoghurt, Laktobazillus - acidophilus - Joghurt, Laktobazillus - casei - Joghurt; 　

Nach dem Produktgeschmack: Natürliches reines Joghurt, aromatisiertes Joghurt, gesü?tes Joghurt usw.;

Joghurtproduktionslinie - Herstellungsprozess von geronnenem Joghurt

Annahme und Reinigung der Rohmilch → Standardisierung → Eindickung → Vorw?rmung → Homogenisierung → Sterilisation → Abkühlung → Zugabe von Starterkultur → Abfüllung → Inkubation bei konstanter Temperatur → Abkühlung und Nachreifung → Fertigprodukt 　　

Hauptpunkte der Produktionsprozesskontrolle der Joghurtproduktionslinie:　　

  (1) Annahme der Rohmilch　　

 1.1 Der Gesamtgehalt an Trockensubstanz in der frischen Milch ≥ 11,5%, der Gehalt an fettfreier Trockensubstanz ≥ 8,5%, sonst wird die Gelierung des Proteins beeintr?chtigt; 　　

1.2 Keine Antibiotika - Rückst?nde; 　　

1.3 S?uregehalt ≤ 18°T; 　　

1.4 Verwenden Sie keine Mastitismilch 　　

1.5 Der Hauptrohstoff für die Joghurtproduktion; 　　

1.6 Bei der Herstellung von Joghurt werden oft 5 - 8% Saccharose oder Glukose zugegeben; 　　

(2) Magermilchpulver　　

Anforderungen: Hohe Qualit?t, keine Antibiotika und Konservierungsmittel; 　　

Zweck: Erh?hung des Trockensubstanzgehalts; Verbesserung der Konsistenz des Produkts; F?rderung der S?ureproduktion durch Milchs?urebakterien. Allgemeine Zugabemenge: 1 - 1,5%; 　　

(3) Eindickung　　

Zweck: Erh?hung des Feststoffgehalts und F?rderung der Fermentationsgerinnung.

Methode: Eindickung unter vermindertem Druck 　　

(4) Vorw?rmung, Homogenisierung　　

Zweck der Vorw?rmung: Verbesserung des Homogenisierungseffekts; 55 - 60 Grad.

 Zweck der Homogenisierung: Aufrechterhaltung der Stabilit?t der Mischl?sung, Homogenisierungsbedingungen: 15 - 20 MP. 　　(5) Sterilisation und Abkühlung　　

Die Sterilisation dient dazu, alle pathogenen Bakterien und die meisten Fremdbakterien in der Rohmilch abzut?ten und so günstige Bedingungen für die Fermentation zu schaffen. Und die Sterilisation kann die Hydratation des Proteins in der Milch verbessern

Abkühlungstemperatur nach der Sterilisation: 43 - 45 Grad. 　

(6) Starterkultur und Impfung　　

Impfmenge: 1 - 3%. 　　

Faktoren, die die Impfmenge beeinflussen 　

1) Kultivierungstemperatur und -zeit w?hrend der Fermentation; 　　

2) Die S?ureproduktionsf?higkeit der Starterkultur; 　　

3) Die Abkühlgeschwindigkeit des Produkts; 　　

4) Die Qualit?t der Milch. 　　

(7)Abfüllung　　

Abfüllbeh?lter: Porzellanbeh?lter, Glasflaschen, Kunststoffflaschen, Kartons usw.; 　　

Abfüllmethoden: Manuelle Abfüllung, halbautomatische Abfüllmaschine, automatische Abfüllmaschine usw. 　　

(8) Fermentation: Fermentationsbeh?lter　　

Kultivierungstemperatur: Wird durch die verwendete Bakterienart und -verh?ltnis bestimmt. 　　

Kultivierungszeit: Kurzzeitkultivierung: 41 - 42 Grad, 3 Stunden, Langzeitkultivierung: 30 - 37 Grad, 8 - 10 Stunden. Einflussfaktoren: Die Impfmenge, die Aktivit?t der Starterkultur und die Kultivierungstemperatur. 　　

(9) Abkühlung　　

Bedingung: 3 - 5 Grad. 5 Grad ist die Untergrenze für das Wachstum von Schimmelpilzen und Hefen 　

Zweck: 　　

1) Hemmung des Wachstums von Milchs?urebakterien, Verringerung der Enzymaktivit?t und Verhinderung einer überm??igen S?ureproduktion 　　

2) Verringerung der Rate des Fettaufschwimmens und des Molkenabscheidens und Verl?ngerung der Haltbarkeit; 　　

3) F?rderung der Produktion von Aromastoffen    

 (10) K?lteaufbewahrung und Nachreifung　　

Bedingungen: 2 - 7 Grad, 12 - 24 Stunden

Joghurtproduktionslinie - Herstellungstechnologie von gerührtem Joghurt

 Annahme und Reinigung der Rohmilch → Standardisierung → Eindickung → Vorw?rmung → Homogenisierung → Sterilisation → Abkühlung → Zugabe von Starterkultur → Inkubation bei konstanter Temperatur → Abkühlung und Rühren (Zugabe von Früchten, Gewürzen usw.) → Abfüllung → K?lteaufbewahrung, Nachreifung → Fertigprodukt